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        井架倒模施工技術在混凝土煙囪中的應用

        時間:2011-12-01 08:52:23  來源:網絡  作者:

         

        一、簡述

        陽光焦化工程煙囪為混凝土結構,內襯為滿襯,采用MU10紅磚,M5混合砂漿砌筑。隔熱層采用干容重為500kg/m3的高爐水渣。

        煙囪筒身的施工采用中心豎型鋼井架倒模的方法進行,施工用料混凝土及內襯材料的垂直運輸采用內井架吊盤進行吊裝。鋼筋及模板采用外挑桿卷揚運送。垂直控制采用大線錘及經緯儀觀測并調整。

        二、施工程序

        平整場地測量定位挖土墊層基礎回填井架、操作平臺組裝筒身施工內襯及隔熱層施工避雷、信號平臺及爬梯井架拆除散水。

        三、施工方法

        1、土方開挖

        土方挖至設計標高,做100mm厚C10砼墊層,根據煙囪設計中心坐標和水平標高進行測量,求出煙囪中心、煙道中心線和±0.000m標高,并定出控制樁。

        2、基礎施工

        待墊層砼完成并達到一定強度后,即可放線。放線一般習慣放模板線,但為了保證筒壁基礎插筋的正確,也就應在墊層上測定基礎環壁內外圈的墨線。為了坡度正確,應把±0.000m標高處的煙囪基礎環壁的投影線也彈出來。在澆砼基礎底板同時預埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預埋鐵件。

        3、豎井架及操作平臺組裝

        煙囪垂直運輸采用單孔內井架,材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件,用井架上的拔桿(也叫小吊車)運送。

        3.1、豎井架的安裝

        3.1.1、豎井架為1200×1200mm單孔井架,由75×8做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用85×8,用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎砼底板上,砼底板上預埋固定井架底座及滑輪等。

        3.1.2、豎井架首次安裝高度可為15m左右。以便于安裝小吊車、懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。四角應用角鋼75×8與地錨相固定,角鋼的平面應與豎井架保持相一致,當筒身施工時,為使豎井架保持穩定每隔10m在筒壁內襯的環形懸壁處,用[8將豎井架與砼筒壁相連接。

        3.1.3、根據施工要求,豎井架每次接高,可分2-3次接至施工所需要的標高。

        3.1.4、豎井架每接高一次,應用經緯儀或中心垂直線對豎井架的兩個方向作一次垂直找正,使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。以使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等。

        3.1.5、井架聳立在高空,為避免雷擊,應在下部埋設臨時接地裝置,可以利用煙囪永久地極。

        3.1.6、井架安裝同時,附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨安裝,以滿足施工要求。

         

        3.2、操作平臺的安裝

        3.2.1、操作平臺正式安裝應進行一次預安裝,檢查其各部件數量、質量和裝配情況,然后將各部件分類依次編號,以備安裝。

        3.2.2、操作平臺安裝順序應按其編號依次進行,先安內、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內鋼圈選用〔12,外鋼圈選用〔14,輻射梁選用212,連接支撐,再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網及內外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上。鏈式起重機與豎井架夾角一般為30º—40º。參見附圖2所示《豎井架提升式模板施工圖》鏈式起重機選用HSZ-2型,起重量1.5t,數量16臺。

        4、筒身模板的安裝

        外模采用提升式模板,內模采用移置式模板,本方案采用一套外模與三套內模相配合施工。

        4.1、提升式外模的安裝

        4.1.1、提升式外模模板安裝前,先將外模分型編號,然后按安裝系統圖要求進行安裝,以保證筒壁設計錐度。

        4.1.2、外模板安裝時,首先需安好掛設外模的吊鉤。開始階段,因外模距操作平臺外鋼圈非常近,可將吊鉤安在外模板的內側,待施工幾天后,即可將吊鉤安在外模板的外側,以便操作。

        4.1.3、吊鉤安裝在連接支撐上,或平臺的輔助梁上,每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分,水平調徑絲桿,其兩端分別穿設于兩個吊桿上,吊桿掛設于連接支撐上。

        4.1.4、兩吊桿的上端各裝有一個滑輪,可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲,可與連接支撐固定;另一個吊桿下部設有掛鉤,用來懸掛外模板,當轉動調徑絲桿時,即可使外模板沒煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活,應涂上潤滑油。按要求將外模板模板全部掛于掛鉤之上后,除末端模板外,其經相鄰模板均勻螺絲連接,由于煙囪有一定的固定收分,因此,隨筒身運輸增高,煙囪直徑亦逐漸縮小,外模板的周長也相應縮小,因此,需不斷地調整模板,達到收分要求。

        4.1.5、本方案采用鉛錘測中法,操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上,安裝一個吊中心線的專用工具――中線架。

        4.1.6、吊線下掛鉛錘,用以校核中心點的位置。

        4.1.7、當煙囪中心測定后,便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模,便進行一次測定,測定前需先準備一根優質松木制作的標尺或魚桿木方,斷面可有Ф40×40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑,將相應各標高的煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上,每測定一次外模半徑,即對標尺相應數據進行一次校核,并將其多余長度鋸掉。操作時,標尺內端內應對準中心,再調節外模的調徑線桿,使之徑向移動。當其內表面與標尺外端接觸時,即為設計半徑。如此逐塊測定,直至完畢。

        4.1.8、在外模半徑測定的同時,應將相鄰模之間的連接螺絲逐個擰緊,當半徑測定完畢后,即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板緊固成為一整體,再將末端模板外左右相鄰模板上的螺桿緊固,為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形,并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象,在外模板的外側還需箍以四道Ф912的鋼筋繩,用自制緊固桿以緊固,最下一道鋼絲繩應位于模板于筒壁砼搭接處之根部,且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔,木楔的楔緊程度因掌握適當,注意不要使力過大,以免壓壞砼或使模板變形,若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。

         

          

         



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